L'emulsionatore è un'attrezzatura professionale che completa la dispersione, l'emulsificazione e l'omogeneizzazione dei materiali attraverso la precisa cooperazione del rotore e dello statore.I tipi di emulsionanti possono essere suddivisi in emulsionatori a fondo bollitore, emulsionatori a pipeline ed emulsionatori sotto vuoto.
1. Ispezione dell'emulsionante in produzione
Durante la normale produzione, è relativamente facile per l'operatore ignorare il rilevamento dello stato operativo dell'apparecchiatura.Pertanto, quando i tecnici del normale produttore dell'emulsionante si recano sul posto per il debug, sottolineano che l'operatore deve prestare attenzione al funzionamento dell'apparecchiatura per evitare un uso improprio e rilevare lo stato di funzionamento in qualsiasi momento.L'uso illegale provoca danni alle apparecchiature e perdite materiali.La sequenza di avvio e alimentazione, il metodo di pulizia e la selezione dei prodotti per la pulizia, il metodo di alimentazione, il trattamento ambientale durante il funzionamento, ecc., causano facilmente danni all'apparecchiatura o problemi di sicurezza dovuti a disattenzione, come la caduta accidentale di corpi estranei nell'emulsione durante l'uso.La caldaia è danneggiata (più comune), la sequenza operativa non è conforme alle regole per evitare problemi, il materiale viene scartato, il materiale che gocciola a terra durante l'alimentazione manuale non viene risolto in tempo, causando problemi di sicurezza personale come come scivolare e urtare, ecc.;tutti vengono semplicemente ignorati e successivamente è difficile indagare, quindi gli utenti sono tenuti a rafforzare le precauzioni normative.Inoltre, durante il funzionamento, se si verificano fenomeni anomali come rumore anomalo, odore e sensazione improvvisa, l'operatore deve controllarlo immediatamente e gestirlo adeguatamente e deve porre fine al pensiero di ritrattamento dopo la produzione è finita, per evitare gravi danni e perdite causati da un'operazione malata.
2.il ripristino dell'emulsionante dopo la produzione
Anche il lavoro successivo alla produzione dell'attrezzatura è molto importante e facilmente trascurabile.Dopo la produzione, molti utenti hanno pulito completamente l'attrezzatura come richiesto, ma l'operatore potrebbe dimenticare i passaggi di ripristino, il che potrebbe facilmente danneggiare l'attrezzatura o costituire un pericolo per la sicurezza.Dopo aver utilizzato l'attrezzatura, prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
1. Evacuare il liquido, il gas, ecc. in ciascuna tubazione di processo.Se per il trasporto delle condotte vengono utilizzate apparecchiature automatiche o semiautomatiche, è necessario prestare attenzione anche alla movimentazione dei materiali nella conduttura secondo le norme;
2. Pulire gli articoli vari nel serbatoio tampone e mantenere pulito il serbatoio tampone;
3. Sistemare la pompa per vuoto, la valvola di ritegno, ecc. del sistema per vuoto (se si tratta di una pompa per vuoto ad anello d'acqua, prestare attenzione alla necessità di muoversi e controllare prima dell'operazione successiva, se la ruggine è morta, deve essere rimosso manualmente e quindi energizzato);
4. Ogni parte meccanica viene ripristinata allo stato normale e il vaso interno e la camicia mantengono la valvola di sfiato normalmente aperta;
5. Spegnere l'alimentazione di ciascun ramo e quindi spegnere l'alimentazione principale.
Orario di pubblicazione: 14 gennaio 2022