Quali sono i passaggi per utilizzare l'emulsionante？

Quali sono i passaggi per utilizzare l'emulsionante？

Quali sono i passaggi per utilizzare l'emulsionatore omogeneizzatore sotto vuoto?
1. Di solito collegare l'acqua di raffreddamento della tenuta meccanica prima di accendere l'emulsionante omogeneizzante sotto vuoto e spegnere l'acqua di raffreddamento allo spegnimento. L'acqua del rubinetto può essere utilizzata come acqua di raffreddamento. La pressione dell'acqua di raffreddamento è inferiore o uguale a 0,2 MPa. Il materiale deve entrare nella cavità di lavoro per avviare la macchina ed è necessario assicurarsi che non funzioni in condizioni di interruzione del materiale per evitare il minimo, che causerebbe il bruciore della tenuta meccanica (tenuta meccanica) a causa dell'alta temperatura o influenzare la durata. I raccordi di ingresso e uscita dell'acqua di raffreddamento sono dotati di tubi flessibili con diametro interno di 5 mm.

2. Dopo che l'emulsionatore ha confermato che l'acqua di raffreddamento sigillata dalla macchina è accesa, avviare il motore e richiedere ripetutamente che la rotazione del motore sia coerente con il segno di rotazione del mandrino prima che possa funzionare. La rotazione inversa è severamente vietata!

3. Quando si utilizza l'omogeneizzatore emulsionante disperdente, il materiale liquido deve essere continuamente immesso o mantenuto in una certa quantità nel contenitore. Evitare il funzionamento della macchina a vuoto per evitare danni all'attrezzatura dovuti all'alta temperatura o alla solidificazione dei cristalli del materiale durante il lavoro, è severamente vietato il funzionamento al minimo!

4. In generale, è necessario solo inserire il materiale nell'attrezzatura della tubazione TRL1 attraverso l'elevato peso proprio e l'alimentazione deve essere immessa continuamente per mantenere il materiale con una buona fluidità. Quando la fluidità del materiale è scarsa, quando la viscosità è ≧4000CP, l'ingresso dell'attrezzatura della tubazione SRH deve essere dotato di una pompa di trasferimento e la pressione di pompaggio è 0,3Mpa. La scelta della pompa dovrebbe essere una pompa colloidale (pompa con rotore a camme) o simile, la cui portata corrisponda all'intervallo di portata dell'emulsionatore della tubazione selezionato. (Dovrebbe essere maggiore del valore del flusso minimo, inferiore al valore del flusso massimo)

5. È severamente vietato che trucioli metallici o detriti duri e difficili da rompere entrino nella cavità di lavoro per evitare danni devastanti allo statore, al rotore e all'attrezzatura funzionanti.

6. Una volta che il nanoemulsore presenta un suono anomalo o altri guasti durante il funzionamento, deve essere spento immediatamente per l'ispezione, quindi riavviato dopo che il guasto è stato eliminato. Pulire la camera di lavoro, lo statore e il rotore dopo lo spegnimento.

7. Se la camera di processo può essere dotata di uno strato isolante aggiuntivo per il raffreddamento o il riscaldamento del materiale, all'accensione della macchina è necessario collegare prima il liquido refrigerante o l'olio termovettore. La pressione di esercizio dello strato intermedio isolante è ≤0,2Mpa. Quando si elaborano requisiti di temperatura (come l'asfalto), è necessario riscaldarlo o raffreddarlo alla normale temperatura di esercizio, avviarlo e accenderlo.

8. Quando l'emulsionatore colloidale viene utilizzato in un ambiente di lavoro infiammabile ed esplosivo, è necessario selezionare un motore antideflagrante del livello corrispondente.

9. Una volta completata la produzione, l'attrezzatura deve essere pulita, in modo da mantenere l'efficienza operativa dello statore e del rotore e proteggere anche la tenuta della macchina. Quando necessario, un set di dispositivi di circolazione per la pulizia viene progettato e installato vicino alla periferia.

10. A seconda dei diversi mezzi utilizzati dall'utente, i filtri di importazione ed esportazione devono essere puliti regolarmente per evitare di ridurre il volume di alimentazione e di compromettere l'efficienza della produzione. I materiali che entrano nella cavità di lavoro devono essere fluidi e i materiali con polvere secca e agglomerati non possono entrare direttamente nella macchina, altrimenti la macchina diventerà soffocante e danneggerà l'attrezzatura.

11. Lo statore e il rotore dell'emulsionatore a pipeline a tre stadi devono essere controllati regolarmente. Se si riscontra un'usura eccessiva, le parti corrispondenti devono essere sostituite in tempo per garantire l'effetto di dispersione ed emulsione.