La macchina riempitrice e sigillatrice adotta pasta e liquidi di riempimento chiusi e semichiusi, nessuna perdita nella sigillatura, buon peso di riempimento e consistenza del volume, riempimento, sigillatura e stampa vengono completati contemporaneamente, adatti per medicinali, prodotti chimici quotidiani, alimenti, imballaggi di prodotti in campo chimico e in altri campi. Come: Pi Yanping, unguento, tinture per capelli, dentifricio, lucido da scarpe, adesivi, colla AB, colla epossidica, neoprene e altri materiali di riempimento e sigillatura. È un'attrezzatura di riempimento ideale, pratica ed economica per l'industria farmaceutica, chimica quotidiana, chimica fine e altre.
Il lavoro della macchina riempitrice e sigillatrice è determinato da molteplici parametri ed è impossibile descrivere una macchina riempitrice e sigillatrice con un singolo parametro. La potenza dell'albero, lo spostamento della pala, la prevalenza, il diametro della pala e la velocità di riempimento sono cinque parametri fondamentali che descrivono una macchina riempitrice e sigillatrice.
Il volume di scarico della pala è proporzionale alla portata della pala stessa, alla potenza della velocità della pala ed al cubo del diametro della pala. La potenza dell'albero consumata per il riempimento è proporzionale al peso specifico del fluido, al fattore di potenza della pala stessa, al cubo della velocità di rotazione e alla quinta potenza del diametro della pala. A condizione di una determinata potenza e forma della lama, il volume di scarico del liquido e la pressione della lama possono essere regolati modificando la corrispondenza del diametro e della velocità di rotazione della lama, ovvero la lama di grande diametro è abbinata a una rotazione bassa irrigazione ad alta velocità (garantire la potenza costante dell'albero) L'imballatore di poppa produce un'azione di flusso maggiore e una prevalenza inferiore, mentre la pala di piccolo diametro con un numero di giri elevato produce una prevalenza maggiore e un'azione di flusso inferiore.
Nel serbatoio di riempimento, il modo per far scontrare le micelle tra loro è fornire una velocità di taglio sufficiente. Dal meccanismo di riempimento e sigillatura, è a causa dell'esistenza della differenza di velocità del fluido che gli strati fluidi vengono mescolati tra loro. Pertanto, la velocità di taglio del fluido lhhaha620 è sempre coinvolta nel processo di riempimento. Lo stress di taglio è una forza che è la vera causa della dispersione delle bolle, della rottura delle gocce, ecc. nelle applicazioni di riempimento. Va sottolineato che la velocità di taglio in ciascun punto del fluido nell'intero serbatoio agitato non è coerente.
Studi sperimentali hanno dimostrato che, per quanto riguarda l'area della lama, qualunque sia il tipo di pasta, quando il diametro della lama è costante, la velocità di taglio massima e la velocità di taglio media aumentano con l'aumentare della velocità di rotazione. Ma quando la velocità di rotazione è costante, la relazione tra la velocità di taglio massima e la velocità di taglio media e il diametro della lama è correlata al tipo di pasta. Quando la velocità di rotazione è costante, la velocità di taglio massima della lama radiale aumenta con l'aumento del diametro della lama, mentre la velocità di taglio media non ha nulla a che fare con il diametro della lama. Questi concetti di velocità di taglio nell'area delle pale richiedono un'attenzione particolare nella progettazione di macchine riempitrici e sigillatrici a scala ridotta e ingrandita. Rispetto ai serbatoi di grandi dimensioni, le macchine per il riempimento e la sigillatura di serbatoi di piccole dimensioni hanno spesso le caratteristiche di elevata velocità di rotazione, diametro della lama piccolo e bassa velocità della punta, mentre le macchine per il riempimento e la sigillatura di serbatoi di grandi dimensioni hanno spesso una velocità di rotazione bassa, un diametro della lama grande e una velocità della punta della lama bassa. Caratteristiche come l'elevata velocità di punta.
Orario di pubblicazione: 23 giugno 2022