Macchina per emulsionare sotto vuotoè un tipo di apparecchiatura per emulsionamento ampiamente utilizzata nell'industria cosmetica, alimentare, medicinale e chimica. Nel processo operativo della macchina emulsionatrice, è necessario prestare attenzione al fenomeno dei guasti alle apparecchiature o agli incidenti di sicurezza dovuti a facile negligenza, con conseguenti sprechi e perdite inutili.
1. Preparazione prima dello stivale
Innanzitutto, verificare se esistono potenziali rischi per la sicurezza nell'emulsionatore e nell'ambiente di lavoro circostante, ad esempio se l'aspetto delle tubazioni e delle apparecchiature è completo o danneggiato e se vi sono perdite di acqua e olio sul terreno. Quindi controllare il processo di produzione e le procedure operative dell'attrezzatura, per garantire che soddisfino i requisiti delle normative, quindi concentrarsi sui seguenti metodi: 1, controllare l'olio lubrificante, il liquido refrigerante, sostituire la torbidità, l'olio lubrificante o il liquido refrigerante inefficace, garantire il liquido livello tra l'importo specificato; 2, controllare se gli interruttori e le valvole sono nella posizione originale, possono verificare manualmente se l'azione è sensibile ed efficace.3. Verificare se i dispositivi di sicurezza quali limite, svuotamento e riduzione della pressione sono normali ed efficaci; 4. Controllare se sono presenti detriti nella pentola; 5. Controllare se l'alimentazione è normale, ecc.
2. Ispezione nella produzione
Nella produzione normale, è molto facile per l'operatore ignorare l'ispezione dello stato di funzionamento dell'attrezzatura. Pertanto, in genere il personale tecnico del normale produttore della macchina per emulsionamento sottolinea che l'operatore deve prestare attenzione a evitare un uso improprio dell'attrezzatura e controllare lo stato di funzionamento in qualsiasi momento, in modo da evitare danni all'attrezzatura e perdite materiali causate da operazioni illegali . La sequenza di avvio e alimentazione, il metodo di pulizia e i prodotti per la pulizia, il metodo di alimentazione, la gestione dell'ambiente durante il processo di lavoro, ecc., sono soggetti a danni all'attrezzatura o a problemi di sicurezza, come un corpo estraneo che cade accidentalmente nel recipiente emulsionato causando danni durante l'uso (il più comune), l'ordine operativo dei danni e dei materiali scartati, lo scivolamento e altri problemi di sicurezza personale, ecc., sono facili da ignorare e difficili da indagare in seguito, quindi l'utente deve rafforzare la supervisione e la prevenzione. Inoltre, durante il lavoro, si verificano suoni, odori, vibrazioni improvvise e altri fenomeni anomali, l'operatore deve immediatamente controllarli e gestirli adeguatamente, deve porre fine alla produzione del pensiero, in modo da non causare gravi conseguenze danni e perdite.
3. Riduzione dopo la produzione
Anche il lavoro successivo alla fine della produzione delle apparecchiature è molto importante ed è facile da ignorare. Molti utenti nella produzione, anche se è necessaria una pulizia approfondita dell'attrezzatura, ma l'operatore può dimenticare i passaggi di ripristino, è anche facile causare danni all'attrezzatura o lasciare rischi per la sicurezza. Dopo l'uso dell'attrezzatura, prestare particolare attenzione ai seguenti punti: 1. Svuotare il liquido e il gas in ciascuna tubazione di processo, come le apparecchiature automatiche e semiautomatiche trasportate tramite tubazione, e prestare attenzione al materiale nel serbatoio tampone, mantenere pulito il serbatoio di accumulo; 3. Pulire il sistema del vuoto, la pompa del vuoto e la valvola di ritegno (se la pompa del vuoto ad anello d'acqua deve essere controllata prima dell'operazione successiva, rimuoverla manualmente e alimentarla); 4. Ridurre il vaso interno e la camicia per mantenere la valvola vuota nello stato aperto; 5. Chiudere l'alimentazione principale.
Orario di pubblicazione: 08-maggio-2023