Macchina per emulsionare sotto vuotoè un tipo di apparecchiatura per emulsionamento ampiamente utilizzata nell'industria cosmetica, alimentare, medicinale e chimica.Nel processo operativo della macchina emulsionatrice, è necessario prestare attenzione al fenomeno dei guasti alle apparecchiature o agli incidenti di sicurezza dovuti a facile negligenza, con conseguenti sprechi e perdite inutili.
1. Preparazione prima dello stivale
Innanzitutto, verificare se esistono potenziali rischi per la sicurezza nell'emulsionatore e nell'ambiente di lavoro circostante, ad esempio se l'aspetto delle tubazioni e delle apparecchiature è completo o danneggiato e se vi sono perdite di acqua e olio sul terreno.Quindi controllare il processo di produzione e le procedure operative dell'attrezzatura, per garantire che soddisfino i requisiti delle normative, quindi concentrarsi sui seguenti metodi: 1, controllare l'olio lubrificante, il liquido refrigerante, sostituire la torbidità, l'olio lubrificante o il liquido refrigerante inefficace, garantire il liquido livello tra l'importo specificato;2, controllare se gli interruttori e le valvole sono nella posizione originale, possono verificare manualmente se l'azione è sensibile ed efficace.3.Verificare se i dispositivi di sicurezza quali limite, svuotamento e riduzione della pressione sono normali ed efficaci;4. Controllare se sono presenti detriti nella pentola;5. Controllare se l'alimentazione è normale, ecc.
2. Ispezione nella produzione
Nella produzione normale, è molto facile per l'operatore ignorare l'ispezione dello stato di funzionamento dell'attrezzatura.Pertanto, generalmente il personale tecnico del normale produttore della macchina per emulsionamento sottolineerà che l'operatore deve prestare attenzione per evitare un uso improprio dell'attrezzatura e controllare lo stato di funzionamento in qualsiasi momento, in modo da evitare danni all'attrezzatura e perdite materiali causate da operazioni illegali .La sequenza di avvio e alimentazione, il metodo di pulizia e i prodotti per la pulizia, il metodo di alimentazione, la gestione dell'ambiente durante il processo di lavoro, ecc., sono soggetti a danni all'apparecchiatura imprudenti o a problemi di sicurezza, come ad esempio la caduta accidentale di un corpo estraneo nel recipiente emulsionato che causa danni durante l'uso (il più comune), l'ordine operativo dei danni e dei materiali scartati, lo scivolamento e altri problemi di sicurezza personale, ecc., sono facili da ignorare e difficili da indagare in seguito, quindi l'utente deve rafforzare la supervisione e la prevenzione.Inoltre, durante il lavoro, si verificano suoni, odori, vibrazioni improvvise e altri fenomeni anomali, l'operatore deve immediatamente controllarli e gestirli correttamente, deve porre fine alla produzione del pensiero, in modo da non causare gravi conseguenze danni e perdite.
3. Riduzione dopo la produzione
Anche il lavoro successivo alla fine della produzione delle apparecchiature è molto importante ed è facile da ignorare.Molti utenti nella produzione, anche se è necessaria una pulizia approfondita dell'attrezzatura, ma l'operatore può dimenticare i passaggi di ripristino, è anche facile causare danni all'attrezzatura o lasciare rischi per la sicurezza.Dopo l'uso dell'attrezzatura, prestare particolare attenzione ai seguenti punti: 1. Svuotare il liquido e il gas in ciascuna tubazione di processo, come le apparecchiature automatiche e semiautomatiche trasportate tramite tubazione, e prestare attenzione al materiale nel serbatoio tampone, mantenere pulito il serbatoio di accumulo;3. Pulire il sistema del vuoto, la pompa del vuoto e la valvola di ritegno (se la pompa del vuoto ad anello d'acqua deve essere controllata prima dell'operazione successiva, rimuoverla manualmente e alimentarla);4. Ridurre il vaso interno e la camicia per mantenere la valvola vuota nello stato aperto;5. Chiudere l'alimentazione principale.
Orario di pubblicazione: 08-maggio-2023